Насосы динамического действия (центробежные, осевые, струйные)

ОПИСАНИЕ:
В книге изложены принцип действия, методы расчета и конструирования вихревых аппаратов, используемых для охлаждения и нагревания газов, сепарации двухфазных сред, разделения газовых смесей и вакуумирования. Даны рекомендации по выбору рациональных размеров вихревых аппаратов и их элементов, изготовлению, испытанию и эксплуатации вихревых аппаратов, рассмотрены пути совершенствования их конструкций. Выполнен анализ теплотехнических систем, основанных на использовании вихревого эффекта и применяемых в различных отраслях народного хозяйства. Даны рекомендации по улучшению характеристик этих систем.

Книга рассчитана на инженерно-технических и научных работников, занятых проектированием и эксплуатацией систем кондиционирования и термостатирования, разработкой и эксплуатацией установок для охлаждения н нагревания различных устройств.

СОДЕРЖАНИЕ:

Введение

Глава 1. Физические основы вихревого эффекта

1.1 Принцип действия вихревого холодильно-нагревательного аппарата

1.2 Обзор теоретических исследований вихревого эффекта

1.3. Условия обеспечения подобия протекания процессов

1.4. Влияние начальных параметров н свойств рабочего тела на процесс разделения

1.5 Этапы развития вихревых охладителей

Глава 2. Расчет и конструирование вихревых труб и эжекторов

2.1. Основные элементы вихревой трубы

2.2. Расчет адиабатной вихревой трубы

2.3. Влияние влажности воздуха на работу вихревой трубы

2.4. Охлаждаемые вихревые трубы

2.5. Конструкции и расчет вихревых охладителей с рециркуляцией потока промежуточного давления

2.6. Ступенчатые и каскадные вихревые охладители

2.7. Вихревые эжекторы

2.8. Акустические характеристики вихревой трубы и методы борьбы с шумом

2.9. Регулирование вихревых аппаратов

Глава 3. Вихревые аппараты для фазового и компонентного разделения смесей

3.1. Работа вихревой трубы на газожидкостной смеси

3.2. Компонентное разделение газоконденсатных смесей

3.3. Низкотемпературная ректификация воздуха в вихревых аппаратах

3.4. Сепарация многокомпонентных газовых смесей

3.5. Сепарация пылегазовых смесей

Глава 4. Промышленное применение вихревых аппаратов

4.1. Вихревые холодильные камеры, термостаты и нагреватели

4.2. Вихревые переносные н передвижные кондиционеры

4.3. Установки для разделения газовых смесей

4.4. Осушка воздуха и газов

4.5. Использование вихревых труб в авиации и на транспорте

4.6. Другие области применения вихревых аппаратов

Заключение

Список литературы

ОПИСАНИЕ:
Приводится общая классификация, история развития и типовые конструкции основных узлов и деталей, а также устройство и функции агрегатов и систем, обеспечивающих работу компрессоров в целом. Особое внимание уделено активным электромагнитным подшипникам и сухим газодинамическим уплотнениям. Рассмотрены вопросы расчета и проектирования, экспериментального исследования, а также динамики и прочности компрессоров. Значительное внимание уделено вопросам выбора типа привода и мультипликаторам. Рассмотрены способы и системы регулирования и автоматизации компрессорных установок. Приведены рекомендации по монтажу и эксплуатации, а также по заказу и испытаниям компрессорных установок.
Книга предназначена для инженерно-технических работников, занятых разработкой, изготовлением и эксплуатацией центробежных компрессоров. Она будет полезна студентам вузов, обучающимся по энергомашиностроительным специальностям, а также проектантам технологических линий с промышленными центробежными компрессорами.

СОДЕРЖАНИЕ:

Предисловие

Основные условные обозначения

1. Общая классификация центробежных компрессоров и области их применения

2. История развития и типовые конструкции промышленных центробежных компрессоров (ПЦК)

3. Унифицированные центробежные компрессоры (УЦКМ)

3.1. Принципы унификации многоступенчатых корпусов сжатия промышленных центробежных компрессоров

3.2. Мультипликаторные центробежные компрессоры (МЦК)

3.3. Унификация детандер-компрессорных турбоагрегатов (ДКТА)

4. Конструкции основных узлов ПЦК

4.1. Корпуса сжатия компрессора

4.2. Статорные элементы газодинамических узлов

4.3. Роторы центробежных компрессоров

4.4. Подшипники центробежных компрессоров

4.4.1. Упруго-демпферные опоры

4.5. Активные электромагнитные подшипники (АЭМП)

4.6. Концевые уплотнения роторов

4.7. Думмисы. Способы разгрузки роторов от осевых cил

5. Расчетно-экспериментальная система проектирования проточной части ПЦК из унифицированных элементов

5.1. Основные методы газодинамического расчета центробежных компрессоров

5.2. Выбор и расчет газодинамических характеристик ПЦК на основе унифицированных ступеней

5.3. Программный комплекс оптимального проектирования на основе математической модели поэлементного расчета ПЦК

5.4. Использование квазитрехмерного расчета потока газа при разработке новых ступеней ПЦК

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ КОМПРЕССОРОВ

5.5.Опыт расчета ПЦК на основе численного решения системы уравнений Навье - Стокса методом конечных объемов

5.6.Определение осевых сил, действующих на ротор центробежного компрессора с учетом перетечек в системе уплотнений ступени

5.7. Система проектирования ПЦК на основе новых разработок центробежных ступеней

6. Экспериментальные исследования газодинамических характеристик ступеней и ПЦК

6.1. Методика и программа обработки данных эксперимента при исследовании модельных ступеней

6.2. Методика и программа обработки данных эксперимента при приемо-сдаточных испытаниях компрессора

7. Динамика и прочность ПЦК

7.1. Критические скорости вращающихся роторов

7.1.1. Основные положения

7.1.2. Расчет критических скоростей роторов ПЦК

7.1.3. Динамика гибких роторов ПЦК на активных электромагнитных подшипниках

7.2. Балансировка роторов

7.3. Автоколебания роторов

7.4. Параметрические колебания

7.5. Расчеты на прочность корпусов ПЦК

7.6. Расчеты на прочность рабочих колес

8. Приводы, мультипликаторы, муфты и компрессорные агрегаты

8.1. Паровые турбины

8.2. Газовые турбины

8.3. Турбодетандеры

8.4. Электродвигатели и выбор их типа

8.4.1. Синхронные электродвигатели

8.4.2. Асинхронные электродвигатели

8.4.3. Пуск и эксплуатация ПЦК с приводом от электродвигателей

8.4.4. Выбор типа электродвигателя

8.4.5. Высокочастотные электродвигатели с регулируемой частотой вращения

8.5. Переборные мультипликаторы

8.6. Планетарные мультипликаторы

8.7. Многопоточные мультипликаторы

8.8. Муфты

8.9. Компрессорные агрегаты

9. Межсекционное оборудование и коммунификации

9.1. Газовые коммунификации

9.2. Охладители газа

9.3. Трубопроводная арматура

9.4. Приемные фильтры

10. Системы смазки и подвода затворного масла (газа) в концевые уплотнения

10.1. Устройство и работа системы смазки ПЦК

10.1.1.Конструкции и выбор основного оборудования системы смазки

10.1.2. Выбор масла для смазки ЦК

10.2. Основные схемы систем подвода затворной жидкости в уплотнения компрессоров

10.2.1. Особенности систем уплотнений кислородсо-держащих и агрессивных газов

10.2.2.Выбор основного оборудования систем уплотнений

10.3. Системы лабиринтных уплотнений с подводом затворного газа

10.4. Системы подвода буферного газа в «сухие» газо динамические уплотнения

11. Система автоматического управления (САУ) и регулирование параметров ПЦК

11.1. Структура САУ

11.2. Погрешность измерения

11.3. Измерение вибрации

11.3.1. Измерение абсолютной вибрации

11.3.2. Измерение относительных виброперемещений и положения ротора

11.3.3. Установка датчиков вибрации

11.4. Измерение крутящего момента

11.5. Схема автоматизации функциональная

11.6. Системы автоматического регулирования

11.7. Законы регулирующего воздействия регулятора

11.8. Качество регулирования

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ КОМПРЕССОРОВ

11.9. Статические характеристики ПЦК и сети

11.10. Вращающийся срыв и помпаж в ПЦК

11.11. Регулирование параметров ПЦК

11.11.1. Дросселирование на всасывании

11.11.2. Дросселирование на нагнетании

11.11.3. Байпасирование или сброс в атмосферу

11.11.4. Изменение частоты вращения ротора

11.11.5. Изменение положения входного направляющего аппарата (ВНА) и лопаток диффузора

11.11.6. Автоматическое регулирование давления нагнетания ПЦК

11.12. Системы защиты от помпажа

11.12.1. Системы антипомпажного регулирования

11.12.2. Настройка системы антипомпажного регулирования

11.12.3. Сигнализаторы помпажа

11.13. Некоторые типовые контуры систем автоматизации ПЦК

11.13.1. Контур пуска и автоматического перевода работы ПЦК в сеть

11.13.2. Поддержание давления всасывания перед пуском

11.13.3. Автоматическая продувка и наддув взрывозащищенных электродвигателей исполнения «Р»

11.14. Характеристика сети с противодавлением и переходные процессы в них

12. Монтаж и эксплуатация ПЦК

12.1. Монтаж и подготовка компрессора к пуску

12.1.1. Особенности монтажа мультипликаторных центробежных компрессоров (МЦК)

12.1.2. Особенности монтажа электродвигателей

12.2. Пуск и останов центробежного компрессора

12.3. Сдача компрессора в эксплуатацию

12.4. Техническое обслуживание компрессоров

12.5. Возможные неполадки в работе компрессорной установки и их устранение

13. Поставка и приемка ПЦК

13.1. Заказ

13.2. Гарантии

13.3.Испытания

13.3.1. Механические испытания

13.3.2. Газодинамические испытания

13.3.3. Определение вибрационных характеристик

13.3.4. Определение габаритных размеров и массы установки

13.3.5. Проверка работоспособности СГУ

13.3.6. Приемочные испытания

14.0пыт создания ПЦК для нефтегазовой промышленности, энергетики, металлургии, химии и нефтехимии

14.1. Утилизация попутного нефтяного газа

14.2. ПЦК для морских платформ

14.3. ПЦК для добычи и транспортировки природного газа

14.4. Подача топливного газа в энергетические установки

14.5. Кислородные ПЦК

14.6. Вакуум - компрессоры в коксохимическом производстве

14.7. ПЦК в нефтехимии и нефтепереработке

14.8. Мультипликаторные центробежные компрессоры для различных газов

Литература