Вакуумные насосы

ОПИСАНИЕ:
Машины типа Рутс широко используют в качестве нагнетателей, вакуум-насосов, газовых счетчиков. В расчетной практике при профилировании их роторов отдельные участки профиля, называемые исходными, м. б. заданы произвольно; другие, обкатываемые исходными, необходимо рассчитывать по законам теории зацепления. Название профиля при этом обычно бывает производным от названия линии, описывающей характерный исходный участок. Таким участком, как правило, бывает боковая сторона головки зуба, которая у соответствующих профилей описывается окружностью, эллипсом, эвольвентой, циклоидой и др

СОДЕРЖАНИЕ:

ОПИСАНИЕ:
Предложена следующая последовательность восстановления ротационных вакуумных насосов доильных установок: при достижении 1000...1200 часов наработки насоса проводится первый ремонт, при котором корпус насоса восстанавливают методом локальной проточки корпуса в месте наибольшего сближения его с ротором на глубину 1-1,5 мм. Поверхность проточки при этом должна начинаться у крайней кромки нагнетательного окна во избежание образования вредного пространства. Ширина проточки д. б. не более расстояния между кромками окон всасывания и нагнетания. Торцевые поверхности крышек протачивают на глубину износа (0,3-0,5 мм). Отверстия в крышке под болты фрезеруются. При этом срезается направляющая шпилька. Лопатки заменяют новыми. Перед сборкой насоса их прогревают в масляной ванне до т-ры 200°C, охлаждают вместе с ванной до т-ры окружающей среды и фрезеруют до нужных размеров. При сборке насоса ротор осаждается в проточку с необходимым зазором. Второй ремонт насоса производят при наработке 1800-2000 часов после первого. Глубина проточки составляет уже 0,4-0,5 мм, начало проточенной поверхности приходится на крайнюю кромку нагнетательного окна. При этом поверхность проточки не должна перекрывать окно всасывания более, чем на 20%. Крышки протачивают на глубину 0,5-0,6 мм, фрезеровка отверстий под болты не производится, так как глубина фрезеровки при первом ремонте дает возможность регулировать необходимый зазор. Замена лопаток производится так же, как при первом ремонте. Ротор осаживается, торцы и пазы ротора фрезеруются до необходимых размеров. Третий ремонт насоса производится после наработки в 1800...2000 часов и предусматривает расточку уже всей цилиндрической поверхности корпуса на глубину, обеспечивающую постановку свертной втулки с необходимым натягом и припуском на последующие механические обработки. В проточенный корпус запрессовывается свертная втулка. Выступы ее из корпуса насоса фрезеруются до длины корпуса. Просверливаются отверстия впускного и выпускного окон, после чего внутренняя поверхность втулки растачивается, шлифуется или хонингуется до достижения требуемой чистоты поверхности. Замена лопаток проводится так же, как при первых двух ремонтах. Торцевые поверхности крышки растачиваются до устранения следов износа, крепежные отверстия заливаются расплавленным боббитом и просверливаются снова цилиндрической формы. В последующем циклы ремонта насоса повторяются до его списания

СОДЕРЖАНИЕ:

ОПИСАНИЕ:
Получены экспериментальные зависимости быстроты действия и степени сжатия агрегатов ДВН-50+2НВР-5ДМ, ДВН-50+ВВН1-1,5, ДВН-50+ВНК-2 для ряда частот вращения роторов и условных проходов входных патрубков. Результаты могут быть использованы при расчете-анализе откачных характеристик ДВН различного типоразмера

СОДЕРЖАНИЕ:

ОПИСАНИЕ:
Созданы крупные криотепловакуумные комплексы и установки (КТВУ), в которых имитируются условия космического и околоземного пространства в широком диапазоне температур и давлений. Разработано и введено в эксплуатацию более 600 комплексов и установок 42 типов с камерами объемом до 10 тыс. м3, обеспечивающих предельное разрежение до 1,33 нПа (10-11 Торр) и температуру экранов на уровне 80-100 К. Различными научными центрами и особенно НПО "Криогенмаш" были проведены широкомасштабные теоретические и экспериментальные исследования в области вакуумирования, в том числе - процессов переноса энергии и массы в откачиваемом объеме, осуществлена разработка вакуумных насосов поверхностного типа (криосорбционных, конденсационных и т. д.). криогенных ячеек экранов и выносных насосов, изучены статика и динамика сорбции и конденсации газов на криогенных поверхностях различных материалов. Трудная для вакуумной техники проблема обеспечения безмасляной откачки больших объемов газов в диапазоне давления от 13,3 до 0,133 Па (от 10-1 до 10-3 Торр) была решена путем создания криосорбционного насоса (КСН-1) на основе принципиально нового откачивающего элемента с пористым теплозащитным экраном. Необходимость удаления большого количества углекислого газа потребовала создания емких конденсаторов-вымораживателей на основе разработанной в ОАО "Криогенмаш" теории намораживания "толстых" слоев конденсата на криогенных поверхностях. Исследование характера молекулярных потоков в имитаторах космоса дало возможность разработать оптимизированную конструкцию конденсационно-гелиевого насоса с площадью поверхности 400 м2 и быстродействием около 10 л/с

СОДЕРЖАНИЕ:

ОПИСАНИЕ:
На кафедре "Вакуумная и компрессорная техника" МГТУ им. Н. Э. Баумана был проведен комплекс научно-исследовательских работ, направленных на повышение эффективности поршневых вакуумных насосов (ПВН). Основное внимание уделялось исследованию и совершенствованию ПВН системы МВТУ с цилиндрическим золотником и перепускными каналами, выполненными на зеркале цилиндра. Результаты научно-исследовательских работ были использованы при создании на Мелитопольском компрессорном заводе трех типоразмеров вакуумных насосов: двух одноступенчатых 3ВНП-3 и ВНП-6 и двухступенчатого 2ДВНП-6. Эти насосы были внедрены в серийное производство, в настоящее время более 1000 насосов успешно работают в промышленности

СОДЕРЖАНИЕ:

ОПИСАНИЕ:
Проанализирована русскоязычная литература по вакуумным насосам. Показано: используемая терминология нуждается в пополнении, корректировке, упорядочении. Ряд терминов не удовлетворяет требованиям к научно-технической терминологии, они не упорядочены в стройную систему. Предложена система, состоящая из классификационных групп терминов (классы, субклассы, категории, подкатегории, виды, типы) соответствующих разным уровням их иерархии, каждая определяется устройством и особенностями работы входящих в нее насосов

СОДЕРЖАНИЕ: